직물 염색 시 백반의 해결 방법

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염색 물방울 물방울 물방울, 스팀 물점 환원, 이 곳의 물점, 하얗게 앞자리로 생기면, 비교적 가벼운 것이 뒷자리로 생길 수 있다. 물점 비교 원점 은 과선 고차가 작은 곳에 생기거나 튀기거나, 물점 길이의 길이가 지나친 코스 고차가 큰 곳에 생겨난 것이다.

또한 백반은 실크롤러 트럭에 짜임봉지를 끼워 이곳에 염색을 할 때 흰 반점이 나타난다. 만약 수세기에 솜털이 섞여 이 염색을 할 때 어두운 반점이 생기게 된다.

기타 백반 형성 원인은 왁스, 알칼리 진흙, 발면 반점 등이 있다.

생산중에 만약 질이 좋으면 염색률이 높고 짙은 염색률이 높고 짙은 감염성이 좋으며, 원단이 고르고 풍만하고, 반제품 품질이 나빠지면, 염색한 백성과 천면의 무늬가 심각하다.

이 때문에 목화솜이 많이 함유된 천을 만나게 되면 전처리 공예를 강화하고 생산안전을 보장할 수 있는 동시에 면잡처리를 가능한 한 깨끗하게 처리해, 사면으로 푹 익혀서 물들인 염색률과 염색천의 품질을 개선해야 한다.

냉 더미 전 처리직물은 에너지를 절약하기 때문에 현재 많은 기업들이 응용되고 있지만, 냉더미는 면잡과 펄 효과를 제거하고, 천은 매듭이 잘 되어 있어 염색을 할 때 주름이 잘 생기기 쉬우며, 또한 도초는 더러운 얼룩얼룩얼룩이 생기기 때문에 염색을 할 때는 점조제를 적게 넣어야 한다. 예를 들면 수영 이선제, 증백제 NT -2 등이다.

면화를 생산하다

또는 순면 등 두꺼운 직물은 헹구어 세척 효과가 떨어지면 면모 청소가 잘못되면, 약간의 작은 면모는 헝겊에 묻어 압착된 후 더욱 제거하기 어렵고 염색할 때 흰 반점이 생기게 된다.

어떤 백반색 염색은 밑바닥이 뚜렷하지 않지만 손으로 천을 거슬러 문지르면 솜털이 떨어지면 흰 반점이 많이 드러난다.

그리고 잔잔한 솜털이 헝겊 위에 붙은 것은 제거하기 어렵고 염색 연속기는 발견하기 어렵지만, 당기 폭에 주름 방지제, 교련제 등 점조제를 추가할 때 솜털을 붙여 흰 반점이 드러났다.

따라서 면모로 생긴 백반은 만만치 않게 보이기 때문에, 마모 제품을 생산할 때, 정모기 풍통, 배풍기, 털롤러, 솜털에 묻은 솜털을 방지하여 헝겊 압착차를 눌러 씻기 어렵다.

양옆으로 솜털을 씻어도 깨끗하지 못하면 탈모기에서 털을 다시 한 번 바르고 염색한 솜털을 깨끗하게 처리할 수 있다.

면잡과 면은 많이 섞인 직물, 실켓 때 알칼리 농도 (20g /L)을 향상시켜 색포 원단의 품질을 개선해 화이트 스타와 베 면면을 줄일 수 있다.

갈모 직물은 모모 를 갈아서 생산하는 데 절대 극광 인쇄에 주의해야 한다. 일단 극광인이 생기면 염색할 때 흰 반점이 생기기 때문에 모모 를 갈면 소광알칼리가 빨래할 때 압연차 및 베란다는 경직물을 붙일 수 없기 때문에, 염색을 할 때는 극광 인쇄가 있는 백반자를 먼저 처리한 후 염색해야 한다.

면갈모 직물 염색 (분산 /활성 염료 양욕법)을 만났을 때 생산분산

백반은 충분히 중요하지 않은 것을 발견하고 활성화될 때 백반은 매우 무거운 착각을 발견하고 처리해야 한다.

마모포 극광 인쇄는 모포 마모 효과를 대가로, 비교적 높은 알칼리가 짙은 것을 채택하여 극광인 이외의 표면모감이 극광인인처럼, 이렇게 극광인이 염색된 흰 반점이 더 이상 나타나지 않는다.