織物が染色する時白い斑点の解決方法が現れます。

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の形成には多くの原因があります。例えば、染色底機の水点を復元し、蒸し器の水点を復元します。これらのところの水点が比較的白い場合は前の位置により発生し、比較的軽い場合は後ろの位置により発生します。水点の比較円はクロスラインの高差が小さいところに発生します。水点の長条型はクロスルートの高差が大きいところに発生します。

まだ白い斑点があります。例えば、糸光機の圧延車には編み袋があります。ここで染色する時に白い斑点ができます。もし、糸光機の圧延車が綿の毛をひいて、ここを染色する時に暗い斑点ができます。

その他に白い斑点ができる原因はワックス、アルカリ泥、綿の斑点などです。

生产の中でもし白地の布の品质が良いならば、染色の上で染め率が高いのは深い性を染めます良くて、しかも布の面の光洁さは平均的にふくよかです。

そのため、死綿を含む雑多な白地布に出会ったら、前処理プロセスを強化し、生産の安全を保証すると同時に、できるだけ綿をきれいに処理し、死綿を煮通して、染色率と染色布製品の品質を改善します。

冷堆前処理织物は省エネのため、多くの企业が応用していますが、冷堆は绵雑やスラリーの効果が悪く、布は板结していますので、染色时にしわが出やすく、またガイドスティックが汚れやすく、シミができやすいので、染色生产时は粘稠助剤を少なく添加します。

生産ポリエステル

あるいは純綿などの厚い織物を洗う時、もし漂練生産の洗浄効果が悪いならば、綿の毛がきれいに洗うのが不浄で、いくつかの細い綿の毛は布の上でくっついて、車をひいてつぶした後に更に取り除きにくくて、染色する時白斑を形成します。

ある白い斑点は染色して底の下で機を打って明らかではありませんて、しかし手を使って反対に布地の顔をこするならば、綿の毛は落ちてきて多くの白斑が現れます。

また、細かい綿毛は布の表面に付着していて、とても除去しにくいです。染色は連続してマシンで発見するのは難しいですが、引幅の時にしわ防止、雨防止剤、架橋剤などの粘稠助剤を添加する必要があります。綿毛を接着して白い斑点が現れます。

そのため、綿の毛による白い斑点は小さく見られません。研磨製品を生産する時、毛磨き機の風筒、排風機、毛ローラーの綿毛をこまめに整理することに注意してください。

両側を通って綿毛をきれいに洗いますか？それともきれいに洗いませんか？グラインダーの上でもう一回ブラシをかけて、更に綿毛を染色してきれいに処理します。

綿の雑多、死綿の多い織物に対して、絹光の時にアルカリの濃度（220 g/L）を高めて効果的に色の布地の品質を改善することができて、白星と布地の花を軽減します。

毛を磨いた後、生産環節では必ず極光印に注意してください。極光印があると、染色時に白い斑点が形成されます。そのため、毛を磨いた後、セリシンを洗う時、車と導布棒は硬いものがくっつかないように注意してください。

ポリエステルは毛織物を染色しています。（分散/活性染料両浴法）時に発生しました。生産は分散しています。

白い斑点があることを発見して十分に重視していないで、染色の活性の時白斑がとても重いことを発見します。

研磨布のオーロラプリントを処理するには、毛を研磨する効果を代価として、より高いアルカリ濃度の再シルク光を採用して、オーロラ以外の布面の毛感をオーロラの印刷所と同じにすると、オーロラ印刷によって白斑が現れなくなります。