심도 복호화 자A가 15일 디자인을 완료할 수 있을까

의 15일 완성

출하, 신화 비술이야? 미화 후의 거짓말?

빅데이터 7일간의 정제는 산업의 플랫폼이나 빈말입니까? 그러나 부정할 수 없는 것은 주문 수요를 빠르게 만족시켜 공급 사슬의 재고품을 해소하고, 빠른 반응 시장 수요와 신제품을 내놓고, 디자인 상품에서 빠른 반항력을 갖춘 모든 브랜드의 구매자가 필요한 중요한 상품기획과제입니다!

세계 복장 모자망에 따르면 1998년 영국에서 열리는 공급 사슬 관리 전문회의에서 한 유럽 회사의 연구 사례에 따르면, 기획의 최적효율에 따라 원자재, 가공, 배송 및 제품 판매에 필요한 시간이 150일이다. 그러나 데이터 대비 제품가공은 45분 정도 걸린다.

그렇다면 150일의 공급 체인에서 단 45분밖에 없는 가치를 제외하고 나머지 대부분은 어디로 낭비했을까? 효율은 어디에서 느린 것일까? 재고는 어디에 숨겼을까?

전통 공급 체인 관리 중, 유수선 식 소통 메커니즘은 브랜드, 제의장, 원단공장, 방제 공장 등 번거로운 저효율적인 계급 커뮤니케이션 아래 시간이 많이 낭비되었다.

또한 전통적인 현물 도매 -소매 패턴에서 먼저 생산하고 판매하는'트위드 '공급 사슬을 채택한 것이다. 이러한 운영 패턴의 성공적 기초는 완전히'정확한 시장 예측'에 설립되었지만, 메시지 전달 속도가 가속화와 투명화 및 시장 자체의 다변화에 따라 시장의 예측은 현실 상황에 따라 빠르게 조정해야 한다.

이에 따라 시장 수요 를 빠르게 반영해 시장 동태 조정 예측 을 신속하게 생산 계획 및 원료 배제 를 신속하게 조정 하 고 정확한 시장 수요 에 성공적 으로 공급 사슬 의 '동태 라 식' 과 공급 사슬 의 각 등급 을 전달 하 고 있 는 관건 이 중 에 성공 의 관건 이 중 에 성공 한 관건 은 옷장 정보화 된 QR, quick 13, 10, response 빠른 반응 시스템!

이태리 의류 브랜드 베네턴을 예를 들면 전통적인 생산 모드에서 먼저 거즈를 염색한 거즈 를 짜서 원단으로 짜서 만들어졌지만 기존 시장 예측 실수로 때때로 다른 색깔의 의류 체화로 시즌 말 청창 등으로 처리할 수밖에 없다.

그러나 혁신적인 공급 체인 프로세스 개조, 베네턴은 표백한 와이드 라인을 미리 편성해 다양한 형태의 원단이나 모선은 시장 반응을 거쳐 유행 색상을 확정한 뒤 제품 염색을 진행한다.

Benetton 이라는 방법은 사실 ZAA와 소량, 다양, 정제화'의 집행 전략과 다르다.

이는 자A와 마찬가지로 배포 재고품 전략을 채택해 전체적으로 염색 코너를 파악하고, 예견적으로'정제화'의 주문 개념을 가지고'염색 '공급 사슬 코너로 미루었다.

전통적 예측의 생산 — 추적 ” 의 패턴은 정제화 생산의 — 라 ” 의 패턴의 관건은 정제 결정점에 이른바 ” 정제 결정점으로 나타났고, 완제품 단단에 이르지 않아야 나타난다.

이 조치는 동적 으로 주문 을 조정 하는 생산 계획 능력 뿐 만 아니라 재고품 을 공급 사슬 초기 나 원료 를 원료 /반제품 의 재고품 을 대체할 수 없 거나 비용 이 높은 완제품 이다.

재고 원가가 떨어지고 재고물도 자연히 동적 생산 계획의 조정으로 인해 많이 감소했다!

Benetton 자동 운송 및 정보 시스템, 24개 직원이 매년 20억 유로의 거래액을 관리할 수 있는 제품입니다.

이것은 사실 의존하는 것은 사슬 정보 플랫폼의 전면적인 관통과 플랫폼의 침전 정보에 대한 효과적인 전환, 그리고 빠른 속도로 사슬마다 필요한 중요한 정보, 동적 주문 정보와 실시간으로 정확하게 반영하여 주문서의 빠른 일치와 조정을 진행하여 전체적인 공급 체인 운영 효율을 높인다.

공급 사슬 관리에서 IT 시스템의 명확한 동적 조정과 제공되는 각 코너 시장의 메시지가 올수록 명확한 정제화 절차가 많아질수록, 예측 생산의 절차가 적을수록, 완제품 /반제품 재고물도 줄어들게 된다.

또한 생산 프로세스 중 실시간 모니터, 재고 및 여가 생산과 주문서 를 실시간 조정 과 정합 을 할 수 있으며 제품 의 생산 코너 에 대한 조사 와 추책 을 최종 보증 제품 품질 이다.

세계 의상 모자 망에 주목해 주세요.