なぜハイエンドスニーカーブランドは3 Dプリントが好きなのか。

近日シャープステップ同社は画期的な革新的な靴製造技術であるLiquidFactoryを披露した。このプロセスの中核は3 Dプリントです。鋭歩はこれが靴の革新の過程と速度を根本的に変えると信じている。

シャープステップの3 D新技術

この新しいプロセスは、リーボックのフューチャーチームが開発したものです。この技術は化学工業大手バスフ（BASF）が鋭歩のために開発した液体材料を利用し、3 D Drawing技術を使用して、3 Dレベルで靴部品をきれいに、正確に「描画」することができる。同社によると、この独自の階層化技術は、従来の金型を使用する必要なく、完全にユニークな靴を作成するために使用できるという。この技術を使用すると、高機能スニーカーをより効率的かつ迅速に作成することができます。

この技術はどのような変化をもたらすのだろうか。

BillMcInnis氏によると、過去30年間、靴の製造技術にはほとんど大きな変化はなかったという。家ごと3Dブランドの靴はすべて金型で作られています。これは高価で時間がかかるプロセスです。LiquidFactoryを通じて、靴の製造方法を根本的に変え、金型を必要としない新しい方法を作りたいと考えています。これにより、私たちが何を創造できるのか、そしてどのような速度で創造できるのかに新たな可能性が開かれます。

リーボックの新しい工芸に期待が高まるが、リーボックは唯一の一家ではない。

現在、世界中の各スニーカーブランドが3 Dプリントスニーカーを試している。中でもナイキ、アディ、ニューバランスは一昨年と昨年、3 Dプリントのコンセプトシューズを相次いで発売した。市場で主流のブランドをいくつか見てみましょう。

　アディダス

2015年10月7日、世界的に有名なスニーカーおよびスポーツ用品メーカーアディダス3 Dプリントランニングシューズシリーズ「Futurecraft 3 D」の概念図と動画を発表した。アディダスの公式サイトによると、将来的にはアディダス店頭のランニングマシンを数歩走るだけで、アディダスはランナーの足の特徴や各データを素早く取得し、3 Dプリント技術を利用してこのランニングシューズを製造することができる。

同社のヘルバート・ヘイナーCEO（HerbertHainer）は7月、日本経済新聞のインタビューに応じ、「3 Dプリンターを用いて靴底の一部の生産を行っているが、今のところコストは非常に高い」と述べたが、ロボット自動化工場の「次の段階は3 Dプリンターになる」と述べた。

アディ傘下はリオ五輪でメダルを獲得した契約選手にも、最新製品の3 DプリントFuturecraftスニーカーをプレゼントした。このスニーカーはその高受力面積に専門の3 Dメッシュ構造、3 Dプリントのヒール、3 Dプリントの高通気性Primeknit靴面を設計している。これらの新技術の応用は、このアディダススニーカーが接着や縫合の過程を経る必要がないことを意味している。アディは「3 Dプリント勝者靴（3 D PrintedWinnersShoe）」と命名した。

　ナイキ

2013年にはナイキ「スチームレーザー爪（VaporLaserTalon）」という初の3 Dプリントスニーカーを開発した。2014年1月にナイキは、同年開催された第48回スーパーボウルに特化したNFLナイキシルバースピードシリーズ（SilverSpeed）の一部として、新しいVaporCarbon 2014エリート版ランニングシューズを発表した。ナイキは同年2月、3 Dプリント技術を用いて開発した第3弾VaporHyperAgilityシューズを発売した。

2016年5月17日、従来の印刷大手HPがついに手を出し、初めてHPJetFusio 3 Dプリンタ製品を発売し、競合他社より10倍速く、印刷コストを50%削減できると主張した。その後、ナイキ社はHP社と戦略的パートナーシップを結び、後者のJetFusion 3 Dプリンタを使用して靴の原型をより高速に製造すると発表した。

　　NewBalance

2015年11月19日、NewBalanceミッドソールを3 Dプリントしたランニングシューズを発売すると発表し、今年4月にボストンマラソン期間中に限定版として販売すると発表した。

3 Dプリントランニングシューズのミッドソールのテクノロジー最適化設計を向上させるため、NewBalanceはインテル社と提携し、後者のRealSense 3 Dスキャンとイメージング技術を用いて顧客の足ごとの正確な測定データを収集し、市場で最も正確なカスタマイズ可能な3 Dプリントミッドソールを製造することができる。

ニューバランスは2016年4月11日、3 Dプリントミッドソール付きの限定ランニングシューズZanteGenerateを公開販売すると発表した。これもNewBalance初の公開販売された3 Dプリントスニーカーであり、NewBalanceが一般ランナーのために製造した初の3 Dプリントランニングシューズでもある。

これに先立ち、NewBalanceは3 Dプリント技術を用いてエリートアスリートのために靴を開発している。2013年には、同社は選手ジャック・ボラスの個人的な特徴に基づいて、高度にカスタマイズされた靴の釘を3 Dプリントした。

　　アンドマ

2016年3月7日、アンドマ（UnderArmour）は、初の限定3 Dプリント高性能トレーニングシューズ、UAArchitechを展示した。

このトレーニングシューズは3 Dプリントされたミッドソールと彫刻感のある3 DClutchFitの靴面を持ち、ボルチモアの革新的な実験室でユーテックのソフトウェアを使用して印刷された。このソフトウェアは独自の生成式設計を使用してこの靴の結晶フォーマットミッドソールを作成する。このような構造は高性能なポリマーと弾性材料と結合し、使用者に安定したかかと支持構造を提供し、高強度訓練に必要な緩衝能力を満たすことができます。

8月初め、アンドマはマイケル・フェルプス（MichaelPhelps）にスニーカーをカスタマイズすると発表した。この靴も同じくアンドマ社の3 Dプリントミッドソール技術を使用している。

まず、コストを下げる。現在のコストは3 Dプリントスニーカーの大規模量産が難しい大きな障害であるが。しかし、将来的に技術が成熟すれば、3 Dプリントは設計、金型、生産プロセスから全面的にコストを削減する。

例えば、伝統的には、靴の釘板には大きさの異なるいくつかの射出成形金型が必要であり、すべての費用は数千ドルに達することが多い。これらの金型は通常、毎年廃棄されたり交換されたりしており、それまでに数千個の靴釘板を製造することができます。金型は通常、製品モデルを表します。EOSソリューションを使用すると、レーザー焼結は1回で4対の異なる靴釘板を3 D印刷することができ、5 ~ 6時間かかります。

アディ社は2013年に、以前は12人の技術者が手作りした原型が必要で、3 Dプリントを使って2人を超えずに完成できると述べていた。3 Dプリンタは、新しいプロトタイプを評価する時間を大幅に削減しました。以前は4～6週間かかりましたが、現在は1～2日しかかかりません。

次に、設計、創造の可能性も大いに増加するだろう。

　　運動靴ブランドはファッション、個性、革新を尊ぶ分野であり、3 Dプリントはデザインの想像力と創造の可能性を大いに解放した。電子商取引プラットフォームの3 Dshoes.comは、「3 Dプリントがより普及すれば、誰もが自分のブランドを持つことができ、一部の人は自分の3 Dプリントシューズブランドで成功する可能性が高くなる」と述べています。

3 Dshoes.comの創始者は、米国の饒舌な巨星KanyeWestが言った言葉を引用した。これが私が恐れている：3 Dプリント。インターネットが音楽産業を破壊しているように、3 Dプリントが今の紡績産業を破壊するのではないかと心配しています……将来、誰もが自分で家で靴をプリントすることができる日が来るかもしれません。

そんな心配は不可能ではない。誰もが自分で靴を印刷できるようになると、伝統的なスニーカー企業は存在価値を失い、靴企業は自分を再配置しなければならなくなる。

同社のヘルベルト・ヘナーCEOは、「将来的にアディダスは個人に靴生産の権利とソフトウェアを販売する」とチャンスだと考えている。